Co to są granulaty z tworzywa sztucznego EVA?

Granulki tworzywa sztucznego EVA, czyli granulki kopolimeru etylenu-octanu winylu, to termoplastyczne materiały ziarniste z polimeru syntetyzowane przez kopolimeryzację dwóch monomerów: etylenu i octanu winylu.
Granulki z tworzywa sztucznego EVA można podzielić na wiele rodzajów produktów według różnych standardów. Typowe przykłady to: EVA zgodna z FDA, EVA zgodna z REACH, EVA zgodna z RoHS, EVA zgodna z LFGB, EVA ISO 9001, EVA ISO 10993 (klasa-medyczna), EVA, certyfikat trudnopalności UL94 (V-0/V-2) EVA, certyfikat nie-toksyczny EVA, niska zawartość LZO EVA, BPA-Bezpłatna pianka EVA, certyfikat GRS (EVA z recyklingu), dopuszczenie do kontaktu z żywnością EVA, certyfikat bezpieczeństwa w kontakcie ze skórą EVA.

Zalety

Granulki tworzywa sztucznego EVA (etylen-octan winylu) to wszechstronne kopolimery termoplastyczne, których zalety i wady wiążą się z zawartością octanu winylu (VA).

Wydajność można regulować za pomocą zawartości VA.-niski VA (5%–10%) zapewnia sztywność i odporność na ciepło jak PE; wysoki VA (20%–40%) zapewnia elastyczność, wytrzymałość i przyczepność podobną do gumy. Obsługuje różnorodne procesy przetwarzania (formowanie wtryskowe, wytłaczanie, spienianie, formowanie z rozdmuchem) do produkcji masowej i ma doskonałą odporność na-temperatury, zachowując elastyczność w temperaturze -50 stopni bez kruchości. EVA klasy spożywczej/medycznej jest-nietoksyczna, nie zawiera BPA-i bezpieczna dla opakowań żywności, zabawek i wyrobów medycznych. Jest odporny na słabe kwasy, zasady i większość rozpuszczalników, ma dobrą odporność na starzenie, a EVA o wysokiej wartości VA dobrze łączy się z metalami, tkaninami i tworzywami sztucznymi jako kleje.

Poniżej znajduje się wprowadzenie do parametrów, funkcji i praktycznej technologii przetwarzania EVA

Granulki tworzyw sztucznych VA wykonane są z kopolimeru etylenu i octanu winylu. Mają typową zawartość VA wynoszącą 14%, 18%, 28% i 40%. Wskaźnik szybkości płynięcia (MI) testowany w 190 stopniach/2,16 kg mieści się w zakresie od 2,5 do 52 g/10 min. Gęstość wynosi od 0,92 do 0,98 g/cm3. Temperatura topnienia wynosi 47–89 stopni, a temperatura mięknienia Vicata wynosi 50–70 stopni. Temperatura kruchości może sięgać nawet od -60 do -76 stopni. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 10–20 MPa, przy wydłużeniu przy zerwaniu 200–700%. Twardość wynosi Shore A 60–90, a palność spełnia normę UL94 HB.

Wymagania dotyczące przetwarzania: Suszyć w temperaturze 70–80 stopni przez 1–2 godziny przed produkcją. Zalecana temperatura wtrysku: 160–200 stopni. Temperatura formy: 20–45 stopni.

Chciałbym podzielić się historią naszej współpracy ze-znaną marką obuwniczą

Około 10 lat temu ta słynna firma obuwnicza stanęła przed wyzwaniami związanymi z wydajnością materiałów i wydajnością przetwarzania podczas produkcji podeszwy. Ciągle poszukiwali odpowiednich surowców i udoskonalali swój proces produkcyjny, ale rezultaty wciąż były dalekie od zadowalających.

Kiedy poznaliśmy tę firmę obuwniczą, od razu nawiązaliśmy współpracę, ponieważ podzielaliśmy tę samą filozofię biznesową.

Nasze materiały EVA z powodzeniem pomogły firmie osiągnąć podwójny przełom zarówno pod względem wydajności produktu, jak i wydajności produkcji.

Jak wszyscy wiemy, dusza pary butów leży w jakości podeszwy. Jako główny materiał podeszew butów, EVA bezpośrednio wpływa na wrażenia użytkownika podczas noszenia. W trakcie naszej współpracy zrezygnowaliśmy ze ustandaryzowanego modelu dostaw. Nasz zespół techniczny wszedł głęboko w linię produkcyjną klienta i współpracował z działem badawczo-rozwojowym, aby zidentyfikować wąskie gardła oryginalnych materiałów, w tym nierówne spienianie, niestabilne przetwarzanie i słabą trwałość odbicia.

Już przed nawiązaniem współpracy przeprowadziliśmy badania i testy dotyczące równomierności spieniania, stabilności przetwarzania i trwałości odbicia pelletu EVA. Po nawiązaniu współpracy z marką obuwniczą przyspieszyliśmy proces badawczo-rozwojowy. Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu zawartości VA i struktury molekularnej oraz zastosowaniu specjalnego systemu dodatków spieniających szybko dostarczyliśmy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie w postaci granulatu EVA o-wydajności.

Dzięki naszym wysiłkom pomogliśmy fabryce obuwia udoskonalić się w trzech kluczowych obszarach:

Lepsza wydajność produktu: Nasz nowy materiał tworzy jednolitą i gęstą strukturę komórkową, co znacznie poprawia amortyzację, odbicie i odporność na odkształcenia, dzięki czemu buty są wygodniejsze w noszeniu.

Wyższa wydajność produkcji: Doskonała stabilność przetwarzania poszerza okno procesu, dzięki czemu linia produkcyjna działa płynniej, zmniejszając liczbę defektów i zwiększając wydajność.

Stała jakość: Nasza ścisła, pełna-kontrola jakości procesu zapewnia stabilną wydajność partii granulek EVA, wspierając stabilną i stałą produkcję fabryki obuwia.

Ulepszenie materiałów EVA znacznie podniosło konkurencyjność produktów marki. Powiązane z nią linie produktów zyskały lepsze opinie na rynkach-sportów wyczynowych i-wyczynowych.

Po prawie dziesięciu latach współpracy nasze partnerstwo rozrosło się od pojedynczego dostawcy materiałów do-pełnego zakresu współpracy strategicznej, obejmującej prace badawczo-rozwojowe w zakresie wieloserii-modyfikowanych materiałów EVA, optymalizację procesów i-wybiegające w przyszłość badanie technologii. Zapewniamy nie tylko materiały; zapewniamy kompleksowe rozwiązania, które obejmują cały cykl życia produktu, równoważąc wydajność i zrównoważony rozwój.

W Suzhou Plenty Plastic Co., Ltd. angażujemy się w unowocześnianie produkcji poprzez naukę o materiałach. Nie możemy się doczekać, aż staniemy się zaufanym partnerem w zakresie innowacji dla większej liczby klientów i pomożemy w opracowywaniu-najlepiej sprzedającego się obuwia dzięki naszej profesjonalnej technologii EVA.